ハードディスクドライブ

現在、デジタル写真や動画、インターネットの利用、リモートワーク、IoT、ハイエンドなクラウドコンピューティング、AIといったアプリケーションのすべて、あるいはその一部が、私たちの日常生活に欠かせないものとなっています。デジタルデータの需要は増加の一途をたどっており、そのデータを保存するための需要も爆発的に高まっています。ハードディスクドライブ（HDD）メーカーは、こうした需要に競争力を持って対応するために、いくつかの重要な課題に直面しています。

HDDメーカーが成功を収めるには、顧客のスケジュールに柔軟に対応し、出荷リスクを回避することが不可欠です。また、健全な利益率を維持しつつ、価格競争力を確保しなければなりません。ドライブの品質を保証し、信頼性の高いテストデータを提供できるテスト環境も不可欠です。さらに、メーカーは、顧客から信頼できるサプライヤーとして認められるよう、整然としており、近代的で効率的な生産現場を構築したいと考えています。

HDDニアライン（NL）市場は、かつてないほど競争が激化しています。業界のエクサバイト（EB）規模の需要が予測を上回るペースで拡大する中、NLドライブの新世代が登場するたびにHDDのテスト時間は増加しています。このEB規模の拡大は、バックエンド（BE）テスト時間の大幅な増加につながっています。 テスト時間の増加は、出荷要件を満たすために必要なテストスロットの増加を意味し、その結果、テストフロアは機器、人員、搬送カート、クレート、および仕掛品（WIP）であっという間に埋まってしまいます。非効率なテストフロアは、HDDメーカーにとって成功への障壁となり、製品が工場から出荷される前からすでに課題を抱えることになります。

HDDメーカーにとって、BEテストを最適化し、業務全体を効率化するための最善の解決策を見出すことは、新規顧客を獲得し、変化する市場環境に対応するために極めて重要です。

ハードディスクドライブには、周囲温度（低温）と高温との間の温度サイクル試験が必要です。温度サイクル試験は試験の各段階で重要であり、ドライブを適切に校正して顧客への納入準備を整えるために不可欠です。

一部の工場では、テスト工程を分離して運用しています。個々のテストステップは、それぞれ個別のテストシステム上で実行されます。この方式では、テストの挿入回数、オペレーターによる作業、仕掛品（WIP）、処理時間が増加し、物流が複雑化します。さらに問題を深刻にしているのは、ほとんどのテストシステムが、複数のドライブを1つのバッチとしてまとめてテストするように設計されているため、バッチ内で最も性能の低いドライブのテスト終了を待たなければならないことで、テスト時間が長引いてしまう点です。

さらに、工場での消費電力は、主に3つの分野で急増しています。それは、テスト中のドライブの熱制御、ディスクドライブの消費電力、そしてテストシステムの基本消費電力です。テストシステムの基本消費電力は、ドライブの消費電力の1/3から1/6程度であるため、これら3つの分野の中で最も低くなっています。ドライブの消費電力はドライブの種類ごとに決まっており、変更することはできません。  したがって、異なる種類のテスター間で改善の余地があるのは、被試験ドライブの温度制御のみとなります。

Saturn 、大容量HDDの自動生産ソリューションです。これは、工場全体の生産性において競争上の優位性をもたらします。生産性は、床面積1平方メートル（^m²）あたりにテストされたディスクドライブの数として測定できます。

Saturn 、3.5インチNLドライブのテストに必要な設置面積を最小限に抑えることで、生産性を向上させるよう設計されています。このテストシステムは、単一システムの設置面積内で、セルフサーボ書き込み（SSW）からバーンイン、ドライブ構成に至るまでのHDDバックエンドテストプロセス全体に対応可能です。

極めて狭いスロット間隔と狭いロボット走行路、メンテナンス用通路をゼロメートルに抑え、高さ4.1mのテストラックを採用することで、 Saturn HDは、工場内の利用可能な水平および垂直空間を最大限に活用しています。これにより、最高のスロット密度を実現し、工場床面積1平方メートルあたりの生産性を最大化します。他のテストシステムでは、 Saturn HDテストシステムと同等の生産性を確保するには、他のテストシステムでは20％から200％多くの床面積が必要となります。

ドライブあたりテストプロセス消費電力を10%から70%削減

ディスクドライブテスターにとって重要な要件の一つは、ドライブの温度を変更できる機能です。 Saturn HDは、他のテストシステムと比較して消費電力を大幅に抑えながら、このタスクを実行します。これは、ドライブの筐体に直接接触する加熱ストリップを使用することで実現されています。この伝導加熱方式は、温風を使用する場合に比べて熱伝達効率が高く、より少ない電力で済む効率的な方法です。

ドライブの温度を下げるために、他のシステムでは、二次水回路を使ってテストスロット内の空気を冷却し、それによってドライブを冷却したり、工場内の外気を直接利用してドライブを冷却したりしています。 Saturn HDは、閉ループ構造を採用し、システム中央部に冷気リザーバーを形成します。ドライブの冷却が必要になると、スロットファンがこの冷気リザーバーから空気を吸い込みます。スロットから排出される温風は、熱交換器を通ってリザーバーへと循環されます。その結果、ドライブを冷却しつつ、工場の電力消費を削減する極めて効率的な方法を実現しています。

プロセス試験時間の短縮

Saturn HDは非同期アーキテクチャを採用しており、すべてのスロットが互いに独立しています。各スロットは、テストの開始、温度の段階的上昇、テストの停止、および異なるテストプログラムの実行を自律的に行うことができます。これにより、ロボットはテストが完了次第、各ドライブを取り外して交換することができ、全体的なテスト時間を短縮できます。

テスト枠は Saturn HDのテストスロットは、厳密な振動制御も実現します。振動制御が改善されたことで、振動の影響を受けやすい多くのテスト工程において、テスト時間が短縮されます。 Saturn の各スロットは、これらのテスト工程を実行するために、極めて低振動の環境を提供できるよう設計されています。

スロットごとに厳格な環境管理を行うことで、 Saturn は、バックエンドテストプロセス全体を1回の挿入で完了することを可能にします。個々のドライブに対するBD SSWの高温・低温バーンインおよびドライブ設定は、すべて1回のディスクドライブ挿入内で実行可能です。これにより、ドライブを取り外して一時保管し、次のテストステーションへ移動させてからテストスロットに再挿入するといった作業が不要になります。  これらの作業はすべて、プロセス時間の増加、仕掛品の増加、作業員の増員、現場の物流負担の増大、および人的接触点の増加を招きます。テストプロセスを簡素化することで、 Saturn HDは、ディスクドライブの全体的な歩留まりを向上させ、高度に組織化された、近代的で生産性の高い工場テストフロアを実現します。

〜とともに Saturn HD自動生産テストシステムにより、HDDメーカーは最も効率的な工場を稼働させているため、顧客の要望に迅速に対応し、突如として訪れる市場機会を捉えることができます。